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（6）烧火操作 排湿要消耗大量热量，所以在进行排湿操作前必须首先调整烧火，达到烧火稳中加大，确保干球温度稳步上升和湿球温度基本稳定。特别要防止猛升温，也要防止降温。
3。 干筋阶段
（1）主要任务 是排除烟筋水分，实现烟叶全部干燥。
（2）技术要领 是控制干球温度、限定湿球温度、及时减少通风、适时停止烧火。
（3）干、湿球温度 由于烟筋水分较难排除，需要温度较高，一般从55℃开始，65℃～68℃以前完成，温度过高将导致烟叶烤红和香气大量挥发散失。升温以平均1℃/2小时左右较适宜。若烟叶干筋过于迟缓，可以在干球温度62℃～65℃、湿球温度控制在40℃～41℃，间歇性地关进风门，使烤房湿度反复出现短时间偏高，以加速主脉水分扩散蒸发，完成干筋。在干球温度60℃以前保持湿球温度39℃～40℃，60℃以后保持湿球温度40℃～43℃，以不超过43℃为准。湿球温度过低烟叶颜色减淡，过高烟叶将会出现烤红。
（4）烧火和通风 烟叶进入干筋阶段之后自身含水量很少，要将水分蒸发出来需要温度较高，需要烧大火，确保烤房快速升温不降温。大幅度或长时间降温会导致烟叶形成洇筋、洇片。
（5）风机和进风门 进风门按温湿度自控仪温湿度规定的要求开启（逐渐关小），风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。
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（六）不同类型烟叶烘烤技术（）
1。 含水量多的烟叶烘烤
（1）变黄阶段 关严进排湿口，风机低速到高速运转，在干球温度38℃～40℃，保持湿球温度36℃左右，使烟叶变五成黄，叶片变软；之后升温到42℃～43℃，逐渐开启进排湿口，风机连续运转，湿球温度稳定在36℃左右，使烟叶变至八成黄左右，主脉变软。
（2）定色阶段 加大烧火，逐渐开大进气门加大排湿，密集烤房要高速连续运转风机，以平均每2～3小时1℃的速度将干球温度升至45℃～48℃，使房内烟叶全部变黄，50℃达到小卷筒，54℃ ～55℃稳定到大卷筒。保持湿球温度 36℃ ～38℃。
2。 含水量少的烟叶烘烤
（1）变黄阶段 关严进排湿口，风机低速运转，干球温度保持34℃～36℃，湿球温度稳定33℃～34℃，使烟叶叶尖变黄之后，干球温度升到39℃～40℃，保持干湿球温度差2℃左右，使烟叶变黄到九成升温到42℃，保持湿球温度37℃左右，到主脉发软。湿度不足时及时给烤房内加水补湿。
（2）定色阶段 逐渐开启进排湿口，风机连续运转，加大烧火，温度以平均每3～4小时1℃的速度升至47℃～49℃，保持湿球温度37℃～38℃，拉长时间使房内烟叶全部变黄，50℃达到小卷筒，54℃～55℃稳温到大卷筒。
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（一）烤房检修与设备养护（）
烟叶烘烤具有很强的季节性，要求烘烤设备具有良好的升温排湿、保温保湿、控温调湿性能。每年烘烤季节之前必须对烤房装烟室、加热室进行检查修缮，对通风供热系统、控制系统进行调试和养护。
1。 试烧烤房
新建烤房的墙壁、炕顶都含有大量的水分，直接烘烤烟叶因需排湿量大，升温困难，且第一炕下部叶排湿集中、烤程短，稍有不甚会“焖炕”。一般要求提前建炕，开烤前试烧炕房，试烘烤房可将炕内温度提高到65℃以上，保持8小时以上，促使烤房墙壁、炕顶等结构的水分排出，使烤房基本干燥。
2。 土建结构排查
开烤前一定要对烤房进行检查检修，排查墙壁、炕顶粉刷是否有脱落现象造成透光漏气，火炉、散热器、烟囱接口处是否有不严密的地方，装烟架是否坚固，发现问题及时检修。
3。 烤房气密性检查
在装烟室和炉膛内分别点燃易发烟柴草，关闭严门窗，发现墙壁、火炉、散热器、烟囱接口处如有跑烟的地方应及时修补。
4。 烤房整修
一是确保炕顶密闭防雨防漏；二是清理排水沟，严防烟叶烘烤季节炕内积水；三是清理炕内杂物，打扫干净，回风口安装好铁丝网，严防杂物落叶吸入加热室燃烧后又吹入装烟室造成火灾。
5。 设备检修
开烤前一定要对烤房线路和设备进行检修。对已老化的电线要进行更换；风机轴线安装符合送风要求，不偏不斜、不高不低，且坚固稳定；自控仪安装要安全，便于操作，防雨措施好；供热火炉炉灰、散热管的积灰要清理干净，接口处密闭不漏气，做到通电一切正常运转。
6。 轴流风机
检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，润滑油是否充足，手动运转是否有噪声，通电运转是否正常，发现异常及时请专业人员维修。检查风机安装位置、坚实程度是否符合要求，电源连接是否正确。
7。 自控系统
检查自控主机各个插口有无锈蚀、堵塞、损坏；检查传感器、控温风门（风机）、控湿风门（风机）、轴流风机插头有无损坏锈蚀；检查风门手动和通电开启是否灵活，发现问题及时检修。
8。 校正传感器
将干、湿球（纱布条保持干燥）传感器和标准水银温度计放在一起，观察主机控制显示器的数值和标准水银温度计指示是否一致；若差值在1℃～2℃在烟叶烘烤过程中予以修正；若差值过大要及时修复或更换，防止因观察不准造成烘烤失误。
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（二）烘烤设备的正确使用（）
1。 自控设备使用
（1）自控设备的构造
①机箱
第一，箱盖（面板）规格415毫米× 295毫米，箱体厚度根据需要确定。在箱盖（面板）开设液晶显示框，规格173 毫米× 96毫米；8个功能按键安装孔。箱盖（面板）表面整体覆盖P C面膜，规格350毫米× 228毫米。箱盖（面板）分区及相关技术参数见图9…21。
图9…21 箱盖（面板）示意图
第二，在机箱侧面设置循环风机高低档转换旋钮。底部开设电源线进线孔、连接助燃鼓风机的标准两孔插座及多线共用进线孔。
第三，箱盖和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。要求坚固，防尘，美观。阻燃达到民用 V…1 级，符合 GB 20286 和UL94规定。防护等级达到IP 54，符合GB 4208外壳防护等级规定。要有接地端子。
②显 示
第一，显示屏。采用段码LCD液晶显示屏，具有防紫外线功能；最高工作温度70℃，视角120°，规格168毫米× 92毫米。背光亮度均匀、稳定，对比度满足户外工作要求。采用直径≥5毫米高亮度状态指示灯见图9…22。
第二，显示内容。LCD液晶显示包括实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。实时显示包括实时上/下棚干球温度与湿球温度、目标干球温度与湿球温度、阶段时间与总时间，升温时目标温度值显示取每30分钟时的设定计算值。曲线显示是通过对10个目标段的干球温度、湿球温度和对应运行时间的设置，提供曲线示意图。故障显示包括偏温、过载、缺相。运行状态显示包括自设、下部叶、中部叶、上部叶、助燃、排湿、电压、循环风速自动/高/低、烤次/日期时钟。
第三，字符高度。字体显示清晰，大小便于观察、区分。实时显示的干球温度和湿球温度的显示值字符高度为12。6毫米，目标干球温度与湿球温度、阶段时间、总时间的显示值为7。7毫米，曲线显示部分的干球与湿球目标设定框内的显示值为6。4 毫米，运行时间设定目标设定框内的显示值为4。8毫米，框外的文字、符号及数字均为4。0毫米。故障显示和运行状态显示部分的自设、下部叶、中部叶和上部叶文字为4。7毫米，其他文字均4。0毫米，数字均为3。8毫米。
图9…22 显示屏及相关技术参数示意图
③功能按键 在显示屏下方共设置8个功能按键，名称、功能分类、布局及字符高度见图9…23。按键采用轻触开关，型号1212h。单个按键机械寿命＞100 000次；按键响应灵敏，响应时间＜0。5秒。按键功能与操作如下：
图9…23 功能按键示意图
第一，运行/停止键。按一次键，指示灯亮，进入运行状态。在运行状态下，按住此键3秒进入停止状态，指示灯灭。运行时，所有执行器正常运行，系统进入正常烘烤状态。停止时，除循环风机正常运行外，其他执行器进入停止�