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此番赵逊南下西进，陆续发现手榴弹质量问题，平均一百枚中有十三颗拉不响，问题或是出在灌装装配，或是保存不当受潮失效，同时下雨影响很大。
掷弹兵武装袋手榴弹木柄朝上，正常情况下应以螺纹金属盖密封，使用时拧开然后拉响，事实上目前尚无法制造螺纹，只能以木塞堵住了事，由此导致雨天浸水容易失效。
这一问题直到两年后出现油蜡纸，以油蜡纸贴入木柄之内，堵住发火口，封以石蜡后用木塞堵住，籍此隔绝空气和湿度。
使用时只需拧开木塞，用手指捅破石蜡和油蜡纸，露出拉环即可使用，螺纹出现后统一改成了螺纹盖。
志王买走的这批手榴弹属于早期型，前后只用了三千多枚，其余都压在仓库当成了宝贝。若干年后再用时却发现，十个当中九个拉不响，为此还上门闹着要换货。
当然，志王并非没有动过仿制的心思，怎奈何自始自终没弄明白发火管的成份和作用原理。
公良修拿到手榴弹与药品后，先于陶纯返回昌尹前线，陶纯一直等到十二月底才离开。
十二月十七，百里燕前往永兴安排铸炮和拨款，志国的钱还没到帐，只能先由国库、钱坊、侯府，还有永兴城自行垫付。
包宁和程济源的气已是全消，但不出所料的是咸军火炮面世后，长孙国以砡工派偷窃技术为由，限制砡工派及其家眷两万余人离境。
虽说没收监，但和软禁没什么两样，暂时还没提要求，百里燕怀疑定是长孙国主坐等咸军打下孙国土地之后，再拿这两万人做文章，要挟咸国让地。
砡工派修造的“木质水力回旋木柱车”运转有半年，数量从六台增至了十八台，可以慢速切削软铁、铜材和生铁，但问题是这玩意儿造出来之后尽发现没有刀架。
原木的加工过程，纯粹以回旋车正面一根平行于工件的木梁为基准，人工手持木工刀具，抵在横梁上，自左向右，或是自右向左缓慢移动刀具，以达到切削目的。
此法用于加工木料没有任何问题，但绝不可能用来加工金属，即便是纯铜，也十分之危险。哪怕可以，也只能以锉刀辅助锉削加工，绝不可能使用机加刀具，以人力徒手持握车削加工外圆。
此外夹具也是致命问题，回旋木柱车以四块铁块用铁箍将原木一头捆绑于动力主轴，一头顶在架设于地面的铁质尾椎上，且不说安全与否，此法显然是不能用于加工金属棒料。
木料加工无论切削力还是材料硬度，远低于金属材料，哪怕是铜材，所需切削力都是木料的数十倍，不解决装夹问题，加工金属就是空谈。
由于齿轮、轴承等关键部件的机械标准化成熟，已具备制造金属传动车床的基础，程济源与包宁正筹划制造小型金属回旋车床，齿条与齿轮的啮合则解决了可动刀架的问题，但仍只能靠手摇刀架拖板，因此在电力和电动机出现之前，自动走刀显然是不可能指望了。
【注1】超前技术，意味着一定会付出相应的代价，这些代价可以是时间周期，可以是金钱代价，也可以是人才资源消耗，甚至是生命代价。
因此任何技术大发展，都需要有相对完善的技术、人才、工业、农业体系，否则过度实现超前技术，必然要付出相应的代价。
当然，如果具备了技术与认知的可预知性，这种代价自然会大为减少，但仍然需要一个基本的工业平台载体去承载超前技术的生产。
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第692章 前沿技术（2）
关于轴承的问题，仍需要配套的磨床与加工设备，用以制造滚珠、滚针与内外圈，尤其是测量量具和热处理工艺，尤其是热处理与装配工艺对轴承至关重要。
而在化石燃料驱动力与金属切削机床成熟之前，金属加工部分仍然只能以手工完成，即便是滚磨工作，只能以人力或是畜力、水力风力，一切可用的动力去完成。
轴承的原理很简单，但要做好，具备最基本的周期寿命，热处理和钢材，都是重要很大问题。前者可以凑合，但后者凑合不起来。
去年砡工派在岁当郡发现了锰矿，无疑提供了锰钢的可能。但直到两月前，永兴城才解决弹簧钢材问题，为此先后调拨了十八万贯钱，用一百斤的试验炉炼废一百二十多缸铁水，才摸索出高碳弹簧钢工艺，用于解决弹簧所需钢材。
同时还在进行的炮钢冶炼已经持续两年之久，先后投入六十余万贯钱，至今没有正式成果，不禁让人感到绝望。前后试来试去，只有添加有铜镍白铜的低铜镍合金钢耐受性更强，
而铜镍白铜与铜锌白铜、铜锌镍白铜，最大的区别在于铜镍白铜质地非常坚硬，传说中的陨铁，本质就是一种含有镍的铁元素。
掌握这一规律，进行对比试验，便可轻易筛选出只含有镍的白铜，而无需通过金相实验和化学试验，再判别其是否含有镍。
当然，如果铜镍白铜偶尔会有其他伴生物出现，但情况较少，伴生物或是铅、锌，或是银、锡，无论那种，其冶炼后的金属标本硬度较软，通过简单的硬度试验，即可筛选。
然问题却是镍元素密度与铜几乎一致，且镍金属惰性强，无法在冶炼中通入空气进行氧化，也无法使用炭还原原理，使之还原分离，因此也就无法通过密度法分离镍和铜，在没有冶炼催化剂或电解、酸解措施下，很难以冶炼手段使之与铜分离，而镍合金与钨化合物都有个特点，其合金的熔点较低。
镍的熔点高于一千四百五十度，铜的熔点高于一千度，铜镍白铜的熔点低于一千度，这意味着镍合金的熔点比铜低。
当熔点较高的镍，与熔点低的金属形成合金之后，镍铜合金的熔点随之变低，想要通过密度温差法提炼镍将很困难，而镍的密度与铜大致相当，因此单纯依靠冶炼获非常困难。
而分布于自然界的镍矿资源百分之九十以白铜形势存在，要获取镍元素，多数情况下只能用白铜，少数情况也会出现镍银矿，但情况并不多见。
因此当铁水中铜含量过高时，令钢材的耐压性会显着降低。但铜太少，将使得钢材变的很硬而变脆。如果有铬元素，可以通过调控铬元素中和钝化猛和镍的硬度。
铬元素兼具高硬度和高韧性特点，是铅的主要伴生物，但铬的提取极为困难，至少当下很困难，无法以传统冶炼法分离。
而添加化学还原剂，则需要极高的温度，将铅和铬分别还原，不仅推升冶炼所需的温度和焦炭，而且铅、铬的蒸发气体有毒性。
而含铅较高的铬元素对钢材品质有害，百里燕尝试过红铅矿后，便放弃了使用铬铅的打算，仍然需要等待化工的配套发展。
在铜无法提取干净，而没有铬元素情况下，最终只能无奈以铜元素调和镍、锰的特性。
铜是低成本炼取性能较高合金钢的传统替代手段，通过减少铬的使用，添加铜元素，改善金属材料的性能。
然而铜的性能并不如铬元素在高级合金中的优势，铬元素的提取和冶炼当下十分困难，且成本高昂，以牺牲少数性能指标而降低成本，无疑是是可行的。
正如航母甲板所用钢材，千分之三的铜含量，多不行，少也不行，就是那么一点，才恰到好处，但要做到这个精度，金属冶炼过程受高温影响，金属本身存在汽化挥发，因此千分之三的含量其实很难控制，即便是近现代，能冶炼航母钢的国家一只手都数的过来。
于是在向钢水中添加铜镍白铜之前，必须先以较低的炉温，利用矿石部分铜镍元素分离，并未形成天然合金的特点，用镍熔点比铜高得多的原理，将部分铜分离出白铜矿石。
由于铜镍白铜的镍含量少于铜，因此多数铜元素无法在自然环境下，与矿体中的镍元素充分融合为合金，因此铜镍白铜矿石冶炼之初通过温度差法，将大量单晶体的铜元素剥离，而剩下的都是含镍量较高的铜镍合金。
此时所剩铜镍因密度相近，原子缠绕紧密而新成的合金，在没有电解或酸解工业化规模提取镍的情况下，只能以化学冶炼剂还先原铜，形成铜化合物亦或者纯铜。
由于铜和镍的密度相仿，极难令镍或铜因密度而沉淀，无法沉淀，以镍的特性会很快与铜再次形成合金。
因此可利用镍熔点比铜高的特性，通过降低炉温，减少镍的液态流动性，而铜的