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缘故，各人计算上差异还是有的，不过等到第三个人计算出来，与林夕的差别不到百斤，这就很明显，铜铁大匠刘子明此前一定是在哪里计算错误了。
铜铁大匠刘子明脸色一阵黑一阵红一阵紫，青筋都暴露出来了，汗如雨下，也许计算到了第三遍，数字此次有所不同，但是误差也与林夕的最大也不超过2百斤。
铜铁大匠刘子明呆朦朦泪如雨下，扑通就跪倒：“今上，小人，小人，计算时，误算一位，而至于结果相差百倍，若非上人慧眼如炬，找出差错，实在是，罪莫大焉，请今上责罚！”
鹿信也连忙跪下：“今上，铜铁大匠刘子明为人高洁自傲，从不对人假以颜色，实乃是忠贞之士，手里的活计，从来精益求精，相来是今上新法，上不熟练，恳请今上饶恕铜铁大匠刘子明，我们愿意一体承担责任，他没有验算，我也没有审核！今上，现在正是用人之际，还请今上宽恕则个。”
清虚教宗说：“今上，还好只是在讨论之中，并没有造成重大错误和影响，不如今后立下规矩，防微杜渐，如今还是制造战器要紧呐。”
涂熙才说：“今上，这个，我的意见与清虚教宗相同，铜铁大匠刘子明固然有妄自尊大之嫌，若非今上坚持，十万斤的耗铜，我们自然都会偃旗息鼓，不过，鹿信计算的时候，并没有错漏，可见他们并不是诚心构陷。不弱这次暂且寄下。。。。。。”
林夕叹一口气：“好吧，你们需要知道，将士们的性命，都在我们的手里，他们在前先拼命，我们在后面有我们的命要拼，这次没有造成重大责任，铜铁大匠刘子明记一次处分，你们要通报工程院，不是要批人，而是要改进流程和制度，让要大家愿意尝试，尝试就是摸索，必然有方向不明的状况，这就需要试错，有试错的，就可能有试对的。
试错了，我们也知道这个方向或者方法不行，我们改正到正确的方向，这就对了。
错了不改，甚至隐瞒，或者发现了错误，极力遮掩，这就是犯错，要吃大亏，出大错。
要从世界观和方法论上，知道这一点的重要，我们今天的苦头，就么有白吃！
都起来吧”
众人连忙谢恩，然后坐下了。
鹿信想赶紧把气氛改变，就立刻说：
“今上，即便是2千斤的腔体，我们以前的工艺也没法浇注，而且这个是里面空的东西，只有顶部的出舱口和底部的通海阀可以开口做支撑，我们模范也没法做呀。”
这里需要做一个说明大家才能明白，现代汉语的模范是值得人学习或取法的榜样，还指取法，仿效等意思。
但是模范的原意是一种铸造法，也叫模范法，是夏代已采用了合范铸造法，一般采用石范和陶范铸造工艺，这种工艺是先用泥土塑出要铸的器物实样，表面雕刻出纹饰，即俗称的模子，模子干后在其上用泥反复的按压成外范。把模子刮去一层，即成内范，内外范之间的距离就是所要铸器物的厚度。最后从浇灌孔注入青铜溶液，溶液冷却，即可打碎内外范取出铜器。
模范法内范与外范，都需要自己的支撑才能让空腔稳定，这就是为了铸造多是开口的器物。
但是现在潜水艇是闭口的大腔体，没有支撑内范的地方，而且内范无法从外范放进去。
铜铁大匠刘子明说：“其实还有失蜡法，但是器型太大，我们实在仓促之间并无良策。”
刘子明说的失蜡法，是用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型，然后加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。
古代多用于铸造具有复杂形状的铸件，以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果，铸造的文字和花纹可以非常细腻。
中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜镜。
战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，除鼎、彝外，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件 ，称熔模铸造。
脱蜡法在中国的历史要追溯到春秋战国时期，最早采用脱蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云纹铜禁和随州擂鼓墩出土的战国时期的曾侯乙墓青铜盘尊也是失蜡法制作的典型器物。
大型编钟也是用失蜡法制造的。
尽管如此，失蜡法还是需要内范和外范的，内范也需要支撑。
林夕想了想，说：
“我出个主意，你们议一议。
这个筒体由海面和海底两个阀门，上阀门有两尺半到三尺的开口，下阀门也有两尺半到三尺的开口，如果用铸铁来做支撑，里面用铁皮在铁架子上拼接，是不是可以支撑得住重量？”
刘子明说：“道理上，说得通。但是外范与内范的间距呢？”
林夕说：
“这样吧，我们在内范上做一些黄铜的短立柱，三分以外，带一个帽顶子，然后涂上三分厚的黄蜡，再在上面覆盖铁皮，这些铁皮打孔盖在黄铜立柱的帽顶子外。
这样如果在铁皮外面烘烤黄蜡，黄蜡流失，就会腾出内外范之间的空间，对不对？”
鹿信接口道：“是这么个理，老刘，各样东西都有各样东西的用途和取巧之处，潜水艇是今上赐下的图纸，必然理解最为精到，这个法子虽然特出，倒也情理之中呀。”
刘子明说：“不错，是刘某没有想到，既然如此，可以在内范的铁皮上，先浇注出一些铜条铜柱，把结构围好，这样铁皮的固定就方便了。”
另一个大匠易乐水说：“每三寸见方打一个铜帽顶子，然后涂上黄蜡，铁皮外范做两层，第一层用极薄的铁皮敷贴上去，第二层用略微硬一些的，第三层再用比较硬的，然后用焊料焊住，铜水浇注下来，不到一个字的功夫，铜汁粘到铁皮的外层，就凝住了，里面的铜汁慢慢凝固，不太会破坏铁皮，等到成型，铁皮坏了，也就无所谓了。
温度降下来，到里面把铁皮和支架一张一张，一条一条抽出来，这船就成了。必然万无一失”
刘子明也说：“老易说的好，还有一节，那铜帽顶子外面沾了蜡，所以浇注的时候，需要铜汁极热，彻底与铜帽顶子熔合方可。这样就要烧铜汁的温度极高，浇注要快，到那时不爆烈，每一尺开一处浇注口中间留出气口。
今上，其他我们都能处理，但是高温熔炼和大容量的坩埚如何是好？”
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第126章 129。不共戴天四大仇，朽木不可雕也
林夕说：
“我出一个主意，你们试一试。
你们做十六个精铁的坩埚，每个容纳一百四十斤铜，坩埚做两个提耳，上面加一个铁盖子；
提耳通过铁杆子，接到一个横杆，通过定滑轮可以移动和吊装坩埚；
铁盖子可以掀起来清理废铜和渣滓，盖上以后，铜的氧化就会慢很多。
底边做一个沟耳，可以用铁钩提拉，将坩埚倾斜，倾斜的地方做一个三角导流口。
你们要做一个移动的支架，让每一个坩埚可以很容易移动和靠泊到相应的浇铸口。
熔炼炉子，也是非常要紧的。
依我看，熔炼炉子的位置，要和潜水艇的模范，只隔着不超过一丈的作业距离。
这样就需要变动一下熔炼炉子的建造。
大家看，基本上八个坩埚布置成一个十六宫阵，十六宫阵上方，安排用铁方管，排成大致的一个笼罩，一端伸出去一些，可以抽吸大气中的空气，然后一长段，直接加在坩埚火堆上，这样冷空气会被坩埚上方的热气加热，然后经过用电动机或者风车带动叶轮的离心空气喷射器，从炉子的底下，吹向焦炭，焦炭厚2尺半，以后你们可以尝试精细调整，既不要不够，也不要浪费太多。
等到铜汁融化以后发出白亮的样子，一开上面的空气加热管，每尺一个上浇铸口，两个侧浇铸口，两端各有一个侧浇铸口，这样一来，四尺共有八个侧浇铸口，加上两端就是十个侧浇铸口，上端另有四个浇铸口。
两侧的十个浇铸口几乎可以同时浇铸。
再把轴流鼓风机的进气口，接到顶端一个抽气口，
浇铸的时候，先把上面四个浇铸口用塞子塞住，然后强力抽气，这样模范的空腔里面，气体的压力就会降低，形成低真空度的浇铸，这样可以减�